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【有问必答】国内典型的钢桶生产工艺流程是什么样的?

发布时间:2022-05-21 00:32:10 来源:欧宝APP官网 作者:欧宝app下载 浏览量:5

  钢桶生产的工艺流程各家都有所不同,主要与生产工艺、设备、产量、产品结构、质量要求等有关。大体上典型的生产工艺流程都差不多。我们以实例介绍一下。这是某产品为200升钢桶和中小型钢桶的企业,生产工艺在国内属于比较典型的情况。仅供参考。

  200升钢桶生产工艺与中小型钢桶生产工艺相比,减少底盖内表面喷涂及烘干工序和桶身内表面喷涂及烘干工序,其它工序均相同,具体见图1 和图2。

  将外购的钢板在底盖预卷机、冲床、盖自动冲孔线等设备上冲压成型,和冲孔,形成桶的底和盖的毛坯。该过程产生边角料。

  硅烷化处理是指以有机硅烷水溶液为主要成分对金属表面进行处理,以达到防腐和增加油漆结合力的作用的处理方法。本项目硅烷化处理包括预处理和硅烷化处理两个阶段。

  a. 预处理:本项目预处理工序包括预脱脂、脱脂和清洗三个过程。预脱脂和脱脂均采用脱脂液和水按1:4 的比例配比的脱脂液喷淋处理。预脱脂和脱脂均配套脱脂槽(有效容积5m3)和配槽(有效容积3m3),工件置于脱脂槽中喷淋脱脂,喷淋液储备在配槽中,脱脂槽收集的脱脂液回到配槽循环使用。通过检测和控制游离碱度添加和控制槽液浓度,脱脂槽定期清理槽渣,脱脂液定期添加,不排放。

  脱脂后的工件采用三级逆流淋洗,每一级设置1 个5m3 的淋洗槽和1 个3m3的配槽,工件放在淋洗槽内用喷淋装置喷淋清洗,喷淋清洗水源储备在配槽中。三级淋洗的废水进入二级淋洗的配槽,二级淋洗的废水进入一级淋洗的配槽,一级淋洗的废水进入污水处理站的调节池。

  b. 硅烷化处理:本项目拟设置2 个体积为6m3 的硅烷化处理槽,脱脂清洗后的工件由载带运至硅烷化处理槽内,后用硅烷剂(无磷皮膜剂)(硅烷10~40%,防锈添加剂1~5%,水55%~89%)和水配比(1:3)的硅烷化处理液喷淋。工件由载带自动连续运输,在喷淋区的停留时间约为60s。硅烷化处理液经硅烷化处理槽收集后循环使用,根据pH 值(控制在8.0~9.5)或者游离碱的点数不定期添加。硅烷化处理槽定期清理槽渣,硅烷化处理液定期添加,不排放。

  在底盖内表面喷涂系统中完成。本项目底盖内喷涂系统包括水帘喷房+烘道,工件经载带自动连续运至喷房内的喷涂工位后自动喷涂。喷房设置移门,工作时移门关闭,工件进口端设置负压风幕,工件出口端与烘道进口端紧密连接。喷涂后的工件自动输送至烘道,在160℃的条件下烘干30min左右,烘道通过天然气燃烧加热。喷涂过程产生喷漆废气、漆渣;烘干过程产生烘干废气和天然气燃烧废气。

  内表面喷涂并烘干后的底盖,利用底盖喷胶设备在边缘喷填一圈密封胶,以用于底盖和桶身的封合粘结。喷填好密封胶的底盖进入胶水烘干烘道,在100℃温度下烘干约5min,烘道使用天然气燃烧加热。本项目拟采用的密封胶主要成分为天然乳胶、高岭土、重晶石、防老剂、促进剂、蒸馏水,在喷填及后续烘干过程中基本不会有废气产生。该过程产生天然气燃烧废气。

  将外购的钢板在剪板机上剪切成所需的尺寸,然后在通过全自动缝焊机、预涨型机等设备进行成型工序。桶身机加工过程产生边角料;桶身成型过程产生焊接烟尘。

  桶身内表面喷涂及烘干和底盖内表面喷涂及烘干的工艺完全一致,此处不再赘述。

  先利用底盖预装配机、缝焊机将经前述处理的底、盖和桶身组装起来,再利用封底盖机密封组合。

  利用自动丝印机在桶身和桶盖的外壁印刷用户产品标识,然后在油墨烘道内烘干,烘道温度100℃左右,烘干时间约10min,烘道采用天然气燃烧加热。该过程产生印刷废气、印刷后烘干废气和天然气燃烧废气。同时,印刷机定期用清洗液清洗产生清洗废液。返回搜狐,查看更多

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